機(jī)械密封的質(zhì)量需要很高，因?yàn)樗切D(zhuǎn)機(jī)械的一種油封設(shè)備，是在在一對(duì)或一對(duì)以上垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體水泵的機(jī)械密封壓力、補(bǔ)償布置的彈力(或磁力)和輔助密封的配合作用下，通過(guò)相對(duì)滑動(dòng)粘吞而形成的，以防止流體泄漏。

　　陶瓷環(huán)裝配緊密是開(kāi)裂的主要原因，裝配不耐腐蝕的機(jī)械密封也是常見(jiàn)原因。

　　由于鍍層材料與基體材料的線膨脹率不同，當(dāng)溫度升高，染整機(jī)械密封高時(shí)，環(huán)面會(huì)出現(xiàn)裂紋，特別是鎢鉻鈷合金。在先進(jìn)的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。冷卻密封面可以有效防止熱裂，殘留在密封面上的固體顆粒往往會(huì)損壞表面。例如砂輪上的砂粒在磨削過(guò)程中會(huì)損壞硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開(kāi)或密封面之間產(chǎn)生晶體。重新研磨石墨環(huán)后，磨料將嵌入石墨環(huán)表面。

　　橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)。通常高壓是壓制成型的O型圈失效的原因之一。當(dāng)發(fā)現(xiàn)O型圈變成矩形或環(huán)變硬時(shí)，需要調(diào)整壓縮量，否則會(huì)發(fā)熱。

　　因此，有必要知道合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈的膨脹大多是由化學(xué)腐蝕引起的，它們都有各自的特點(diǎn)，如氟橡膠的耐高溫性，乙丙O型圈在石油潤(rùn)滑油中使用時(shí)的膨脹，臭氧對(duì)丁晴橡膠的侵蝕等。因此，丁晴橡膠制品不應(yīng)安裝在電機(jī)上，因此高溫和化學(xué)腐蝕通常是橡膠制品硬化和開(kāi)裂的主要原因。

　　橡膠零件在安裝過(guò)程中表面被切割和刻痕，這也是密封失效的常見(jiàn)原因。舊的固定螺釘、鍵槽、花鍵軸、尖肩和軸上的其他標(biāo)志會(huì)損壞橡膠零件。