1、機械密封形式對于靜密封來說，通常只有兩種形式：墊片和密封圈，O型圈是應(yīng)用最廣泛的密封圈；對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，分為單端和雙端、平衡和不平衡密封。平衡密封適用于高壓介質(zhì)(通常指壓力大于1.0MPA)，雙端機械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘稠、含顆粒和有毒揮發(fā)性介質(zhì)。雙端機械密封應(yīng)在密封腔內(nèi)注入隔離液，壓力一般比介質(zhì)壓力高0.07～0.1MPA。

　　2、密封材料化學(xué)離心泵的靜密封材料一般采用氟橡膠，聚四氟乙烯材料僅在特殊情況下使用；機械密封動靜環(huán)的材料配置很關(guān)鍵，不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金最好，但是價格高是一方面，沒有硬度差是不合理的，最好根據(jù)介質(zhì)的特性區(qū)別對待。

　　化學(xué)泵施工安裝要點：

　　泵的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-1998《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

　　①本規(guī)程適用于離心化學(xué)泵、井泵、立式軸流泵、導(dǎo)葉混流泵、電機往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)真空泵的安裝。

　　②檢查泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，滿足工程設(shè)計要求。

　?、郾玫拈_箱檢查應(yīng)符合下列要求：泵的零部件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清點，不得有缺件、損壞、腐蝕等現(xiàn)象。噴嘴保護和塞蓋應(yīng)完好無損；應(yīng)檢查泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與工程設(shè)計一致；檢查輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件和墊片的品種和規(guī)格。

　?、艹鰪S時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

　?、蒡?qū)動機與泵連接時，對準(zhǔn)應(yīng)以泵的軸線為準(zhǔn)，當(dāng)驅(qū)動機與泵之間有中間機連接時，對準(zhǔn)應(yīng)以中間機的軸線為準(zhǔn)。

　　⑥管道的安裝除應(yīng)符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：管道的內(nèi)側(cè)和端部應(yīng)清潔，雜物應(yīng)清除，機械密封面和螺紋不應(yīng)損壞；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭的軸線應(yīng)對齊，不得用法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應(yīng)重新檢查泵的原始對準(zhǔn)精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不得對其進(jìn)行焊接和氣割。當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆除管道或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；泵的吸入管和排出管的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如果沒有規(guī)定，可以按下。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

　?、邼櫥?、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清潔并保持暢通；受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。無規(guī)定時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

　　泵的試運行應(yīng)在各輔助系統(tǒng)單獨試運行正常后進(jìn)行。

　　泵應(yīng)在介質(zhì)的情況下試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或替代介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。