每一種機械密封只有在規(guī)定的范圍內(nèi)使用才能發(fā)揮有效的作用。選擇不當(dāng)會顯著降低密封性能，縮短使用壽命，甚至失效。
選擇的主要參數(shù)如下：
一、密封腔介質(zhì)壓力P
當(dāng)介質(zhì)具有良好的潤滑性和高粘度時，P≤0.8MPa應(yīng)為非平衡型。當(dāng)介質(zhì)潤滑性差、粘度低時，P≥0.5Mpa
二、線速度V
V≤25m/s時選擇旋轉(zhuǎn)型。V≥25m/s時選擇靜態(tài)類型.
三、PV值
PV值與密封面之間液膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性有關(guān)。光伏極限值示例：
| 端面組合材料 | 介質(zhì) | 非平衡型 | 平衡型 |
| 鈷鉻鎢合金/石墨 | 水 | 2 | 7 |
| 碳化鎢/石墨 | 水 | 9 | 35.5 |
| 碳化硅/石墨 | 水 | 35.5 | 142 |
| 碳化硅/碳化鎢 | 水 | 7 | 26.6 |
| 碳化鎢/碳化鎢 | 水 | 2 | 9 |
四、密封介質(zhì)溫度測試
在沒有外部冷卻的情況下，機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。請參見下表：
| 材料 | 安全使用溫度℃ | 備注 |
| 丁腈橡膠（NBR） | -30~100 | 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 |
| 硅橡膠（MVQ） | -40~200 | |
| 乙丙橡膠（EPR） | -10~160 | |
| 氟橡膠（FPM） | -30~180 | |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | -100~220 |
五、媒體的特殊性。
1、粘度：低粘度介質(zhì)容易干摩擦，要平衡。高粘度介質(zhì)應(yīng)采用強制傳動結(jié)構(gòu)。
2、腐蝕和化學(xué)溶劑：
a、強腐蝕應(yīng)使用外部聚四氟乙烯波紋管。
b、輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的應(yīng)用表如下：
| 材料 | 用途 |
| 丁腈橡膠（NBR） | 礦物油、汽油、揮發(fā)油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 |
| 硅橡膠（MVQ） | 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 |
| 乙丙橡膠（EPR） | 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等 |
| 氟橡膠（FPM） | 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等 |
| 氯醇橡膠（FCO | 氟利昂 |
| 聚四氟乙烯（PTFE） | 酸、堿、溶劑及各種介質(zhì) |
3、懸浮固體顆粒：應(yīng)使用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅作為動靜環(huán)的材料。當(dāng)顆粒容易堵塞密封腔時，應(yīng)使用輔助裝置過濾或分離的沖洗液沖洗端面。
4、劇毒或氣態(tài)介質(zhì)：應(yīng)采用雙端機械密封。
