機械密封用久了，難免會磨損。是不是磨損后就不能用了，必須換新的？答案是否定的，可以通過兩種方式修復：手工研磨和拋光工藝、載體或潤滑劑。

　　手工研磨和拋光工藝：無論是手工研磨還是機械研磨，兩種方法差別不大。全面了解手工加工方法有利于成功研磨拋光密封件，因為手工研磨拋光是在無設備的情況下修整機械密封面的重要方法，漿料的成分控制著研磨速度和被加工件的表面光潔度。顯然，如果需要經(jīng)濟和效率，選擇合適的漿料是非常重要的。首先確定密封面材料，決定采用哪種研磨拋光工藝，然后檢查密封面的磨損情況。

　　磨削是一種利用自由磨粒和磨料的混合物進行涂覆或壓配，通過磨具和工件在一定的剛性軟磨具上施加一定的壓力，磨料滾動滑動，去除工件上極薄的余量，提高工件精度，降低表面粗糙度的加工方法。

　　根據(jù)研磨過程中有無研磨液，可分為干研磨和濕研磨。在磨削過程中，在磨削壓力下，許多磨粒會被微切削。在磨具的運動中，被壓磨粒脫落后，液體中的磨粒相對于工件滾動，工件表面被刮擦、擠壓和摩擦。對于機械研磨，含有四份載體油和一份磨料的漿料可以滿足要求，但手工研磨可以將漿料比例降低到兩份載體對一份磨料。

　　拋光板上的拋光液量要嚴格控制，因為太多的拋光液會沖洗研磨元件的外緣，太少的拋光液會形成干摩擦而造成劃傷，因為磨料已經(jīng)浸入拋光板工作臺的西面，雖然拋光板上沒有添加拋光液，拋光時要用干凈的輕油潤滑， 以避免拋光板由于摩擦產(chǎn)生的熱量而膨脹，然后洗掉從拋光板表面磨損的微粒。

　　在磨削過程中，磨削表面發(fā)生輕微的塑性變形波動，加入的硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物質(zhì)與磨削表面發(fā)生化學反應。隨著磨削過程的進行，磨具越來越靠近工件表面，其中充滿了微小的碎屑和破碎的磨渣，堵塞了磨具表面，對工件表面起滑動作用。所以磨削的本質(zhì)是磨粒的微切削、磨削表面微波動的塑性流動、表面活性物質(zhì)的化學作用、磨具堵塞與工件表面的滑動作用的綜合結果。