脫硫密封是軸向尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠的彈簧結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于油、水、有機(jī)溶劑等弱腐蝕介質(zhì)中，以彌補(bǔ)填料密封的不足。

　　許多火電廠為了減少S02的直接排空，許多大型火電廠主要采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。就脫硫工藝本身而言，其自身的特點(diǎn)決定了其對(duì)過(guò)流部件和與之接觸的設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，尤其是碳鋼部件，因?yàn)樘间摬考诿摿虺龎m過(guò)程中容易腐蝕的主要原因是酸性電解液在潮濕環(huán)境下引起的電化學(xué)腐蝕，相對(duì)脫硫密封的選擇尤為關(guān)鍵。

　　選擇泵體密封時(shí)，必須仔細(xì)選擇脫硫密封的材料選擇和沖洗裝置的密封、密封材料和密封形式。通常選擇兩種方法，填料密封和機(jī)械密封。各有利弊。

　　在這兩種常用方式中，機(jī)械密封一般用來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，主要原因是為了減少泵的泄漏。對(duì)于機(jī)械密封材料的選擇，按照動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧等零部件材料的順序，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)泵的型號(hào)不同分為單端機(jī)械密封、雙端背靠背機(jī)械密封和容器機(jī)械密封。

　　機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，具有使用方便、密封性能好、主機(jī)磨損小、抗振動(dòng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣蝕、抽空和氣蝕是國(guó)內(nèi)脫硫循環(huán)泵密封腔中常見的問(wèn)題，容易導(dǎo)致摩擦副溫度急劇上升。如果抗沖擊和抗振動(dòng)性能差，容易開裂，造成機(jī)械密封失效，從而縮短使用壽命。

　　針對(duì)氣蝕現(xiàn)象，要采取兩項(xiàng)技術(shù)措施：提高密封裝置的整體強(qiáng)度，使其在泵啟動(dòng)時(shí)具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動(dòng)能力；降低泵啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和沖擊力。