機(jī)械密封失效的原因很多，主要有四個(gè)原因。一種是由于兩個(gè)密封面上的潤(rùn)滑膜丟失而導(dǎo)致的失效。由于端面密封載荷，密封腔缺液時(shí)會(huì)產(chǎn)生干摩擦，介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽壓力，使端面液膜閃蒸。如果介質(zhì)是揮發(fā)性產(chǎn)品，當(dāng)冷卻系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢或堵塞時(shí)，由于端面的摩擦和旋轉(zhuǎn)元件攪動(dòng)液體時(shí)產(chǎn)生的熱量，介質(zhì)的飽和蒸汽壓升高，導(dǎo)致介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的情況。

　　二是由于腐蝕造成的失效，不銹鋼閥座在使用中容易發(fā)生晶間腐蝕，焊接的金屬扭曲管和彈簧在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下容易斷裂。

　　三是高溫效應(yīng)導(dǎo)致的失效。熱裂是高溫油泵常見的故障現(xiàn)象，如采油泵、殘油泵、常減壓塔底泵等。在密封面處，由于干摩擦，冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，在抽空的情況下會(huì)導(dǎo)致環(huán)形面徑向開裂。

　　四是密封端面磨損導(dǎo)致的密封失效，摩擦副使用的材料摩擦系數(shù)大，耐磨性差，端面比壓過大，會(huì)縮短其使用壽命。對(duì)于常用材料，耐磨性的順序?yàn)椋禾蓟栌操|(zhì)合金陶瓷噴涂陶瓷氮化硅陶瓷高速鋼硬面硬質(zhì)合金。對(duì)于含有固體顆粒的介質(zhì)，固體顆粒進(jìn)入密封面是密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起磨料作用，造成密封嚴(yán)重磨損失效。合理的密封面間隙和平衡度以及密封端面液膜的閃蒸是打開端面，讓固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

　　機(jī)械密封故障不是不可避免的，可以采取以下三種措施：

　　(1)為了加強(qiáng)裝配質(zhì)量，在使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生短期密封失效，主要是由于裝配人員對(duì)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)要求掌握不好造成的。高精度零件要求的機(jī)械密封，很難裝配密封裝配等精密零件，這是“瞬時(shí)失效”的主要原因。提高維修鉗工的技術(shù)水平，加強(qiáng)裝配質(zhì)量控制，會(huì)明顯延長(zhǎng)使用壽命。

　　(2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制。在泵的運(yùn)行階段，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)停機(jī)、運(yùn)行和啟動(dòng)的變化，使得泵送的泥漿介質(zhì)中所含的石灰石顆粒容易進(jìn)入摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，導(dǎo)致泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數(shù)和工況變化，延長(zhǎng)使用壽命。

　　(3)加強(qiáng)軸封水系統(tǒng)改造，這是影響使用壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)未打開軸封水便起動(dòng)泵，導(dǎo)致摩擦副端面干磨燒毀。因此，需要在啟動(dòng)泵前打開軸封水，停泵至少3分鐘后關(guān)閉軸封水，以確保密封腔內(nèi)充滿冷卻和潤(rùn)滑機(jī)械密封的介質(zhì)。